Apa karakteristik desain umum dari cetakan die casting seri kendaraan konvensional?
Desain yang sangat bertarget
Desain dari cetakan die casting seri kendaraan konvensional biasanya berpusat pada model kendaraan tertentu dan persyaratan komponennya. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. akan memperoleh pemahaman mendalam tentang fungsi, struktur, dan lingkungan pemasangan komponen kendaraan selama proses desain untuk memastikan bahwa cetakan dapat secara akurat mencocokkan ukuran dan persyaratan kinerja produk akhir. Desain yang ditargetkan ini membantu meningkatkan efisiensi pemesinan dan akurasi perakitan coran.
Struktur yang rumit namun masuk akal
Bagian cor kendaraan biasanya memiliki bentuk yang rumit dan melibatkan banyak permukaan fungsional dan struktur penghubung. Oleh karena itu, desain cetakan perlu mempertimbangkan rasionalitas struktur keseluruhan. Perancang perlu mempertimbangkan sifat kekakuan, pembuangan, pendinginan dan pembongkaran cetakan untuk memastikan bahwa cetakan dapat beroperasi secara stabil selama proses produksi, menghindari deformasi dan kerusakan, dan memastikan kualitas coran.
Mengadopsi desain model terpisah
cetakan die casting seri kendaraan konvensional sebagian besar mengadopsi desain cetakan terpisah, yaitu cetakan dibagi menjadi beberapa bagian untuk memudahkan perakitan dan penggantian. Desain cetakan terpisah tidak hanya meningkatkan fleksibilitas cetakan, namun juga memfasilitasi perawatan dan perbaikan harian, sekaligus membantu meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu henti produksi.
Perhatikan tata letak sistem pendingin
Desain dari mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Mempertimbangkan sifat material dan teknologi pemrosesan
Karakteristik dan persyaratan proses pengecoran bahan paduan yang digunakan (seperti aluminium, magnesium, paduan seng) dan desainnya harus dipertimbangkan sepenuhnya. Koefisien muai panas, karakteristik fluiditas dan pemadatan dari bahan yang berbeda berbeda-beda. Desain cetakan perlu menyesuaikan ukuran dan struktur untuk memastikan stabilitas dimensi dan kualitas permukaan coran.
Desain dengan penekanan pada daya tahan cetakan
Cetakan pengecoran kendaraan menghadapi banyak tugas produksi, dan desainnya berfokus pada peningkatan ketahanan aus dan ketahanan lelah. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. memilih proses perawatan permukaan dan baja yang sesuai dalam desain untuk memperkuat bagian yang mudah aus dan memastikan bahwa cetakan mempertahankan kinerja yang stabil selama pengoperasian jangka panjang.
Pertimbangkan kenyamanan pemrosesan dan perakitan
Desain cetakan juga perlu mempertimbangkan kenyamanan pembuatan dan pasca perakitan, mengatur urutan pemrosesan dan metode perakitan setiap komponen cetakan secara wajar untuk mengurangi kesulitan dan biaya produksi. Ide desain ini membantu memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi pengiriman.
Fokus pada kontrol presisi
cetakan die casting seri kendaraan konvensional memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi. Desainnya akan menggabungkan teknologi pengukuran canggih dan parameter proses untuk memastikan keakuratan pembuatan cetakan dan akurasi perakitan, sehingga memenuhi standar kualitas suku cadang kendaraan yang ketat.
Beradaptasi dengan kebutuhan produksi massal
Suku cadang kendaraan biasanya memerlukan produksi massal, dan desain cetakan harus memenuhi persyaratan penggunaan kekuatan tinggi dalam jangka panjang. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. sepenuhnya mempertimbangkan ketahanan dan kenyamanan perawatan selama desain, menjadikan cetakan cocok untuk produksi massal dan memastikan kelangsungan produksi.
Integrasikan kebutuhan penyesuaian pelanggan
Selama proses desain cetakan die casting seri kendaraan konvensional, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. mementingkan persyaratan khusus pelanggan dan memberikan solusi desain yang dipersonalisasi untuk memenuhi proses khusus dan kebutuhan teknis dari berbagai model dan suku cadang, serta meningkatkan kepuasan pelanggan.
Tindakan apa yang dilakukan cetakan die casting seri kendaraan konvensional dalam kontrol presisi?
Perangkat lunak desain presisi mendukung kontrol akurasi cetakan
Selama tahap desain cetakan die casting seri kendaraan konvensional , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. banyak menggunakan perangkat lunak pemodelan tiga dimensi dan sistem desain berbantuan komputer (seperti UG, CATIA, dan Pro/E) untuk memodelkan struktur cetakan secara digital. Alat-alat ini membantu para insinyur untuk secara hati-hati mengontrol dimensi, toleransi koordinasi, dan hubungan perakitan bagian-bagian pada awal desain untuk memastikan keakuratan desain yang dapat dikontrol. Melalui analisis simulasi awal, jalur aliran material, bidang suhu, dan area konsentrasi tegangan juga dapat dioptimalkan untuk meningkatkan dasar akurasi untuk pembuatan dan penggunaan cetakan selanjutnya.
Kontrol secara ketat toleransi pemrosesan cetakan
Keakuratan pemesinan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas pengecoran akhir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. menggunakan peralatan mesin CNC presisi tinggi, pusat permesinan lima sumbu, peralatan pemotong kawat, dan teknologi pemesinan percikan listrik dalam proses pembuatan cetakan untuk menerapkan kontrol toleransi tingkat mikron untuk lokasi-lokasi utama. Pada saat yang sama, teknisi telah menyempurnakan manajemen keausan pahat, kecepatan pengumpanan, kecepatan spindel, dan parameter lainnya untuk memastikan bahwa setiap langkah pemrosesan berada dalam kisaran standar dan mengurangi deviasi dimensi.
Pembuatan cetakan menggunakan bahan dengan stabilitas tinggi
Stabilitas dimensi material merupakan syarat dasar untuk mengontrol akurasi. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. lebih menyukai material baja cetakan dengan stabilitas termal yang kuat dan ketahanan aus (seperti H13, SKD61, dll.). Bahan-bahan ini tidak mudah berubah bentuk setelah pengecoran suhu tinggi berulang kali, yang membantu menjaga keakuratan dimensi cetakan untuk waktu yang lama. Selain itu, selama proses perlakuan panas baja, perusahaan mengadopsi proses kontrol suhu multi-tahap untuk mengurangi tegangan internal material dan mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh deformasi termal.
Sistem inspeksi multi-putaran meningkatkan jaminan akurasi
Untuk memastikan keakuratan cetakan memenuhi persyaratan desain, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. menerapkan sistem pengujian proses penuh. Dimulai dari tahap pemrosesan kasar bagian, dilakukan pemeriksaan dimensi, dan pengukuran menyeluruh dilakukan pada setiap bagian penting setelah finishing. Gunakan alat ukur tiga koordinat (CMM), altimeter, proyektor optik, dan alat deteksi lainnya untuk memperoleh data dimensi presisi tinggi. Semua hasil pengukuran dibandingkan dengan data CAD. Bagian dengan penyimpangan melebihi kisaran yang telah ditentukan akan diproses ulang atau dibuang untuk memastikan keakuratan perakitan cetakan.
Verifikasi keakuratan dan stabilitas dalam proses pengujian cetakan
Setelah cetakan selesai dan dirakit, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. akan melakukan operasi uji cetakan. Dengan menyuntikkan bahan paduan aktual, ukuran, kualitas permukaan, konsistensi ketebalan produk uji coba diuji secara komprehensif. Hasil pengujian cetakan tidak hanya memverifikasi kontrol dimensi badan cetakan, tetapi juga memeriksa apakah ada faktor yang mempengaruhi keakuratan sistem pendingin, desain pembuangan, dan sistem pengumpanan. Hasil umpan balik cetakan uji digunakan untuk men-debug cetakan lebih lanjut guna mencapai keadaan stabil sebelum produksi massal.
Sistem kontrol suhu membantu akurasi dimensi yang stabil
Selama proses die casting, cetakan mengalami kejutan termal suhu tinggi berulang kali, yang mengganggu stabilitas dimensi cetakan. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. mengatur sistem kontrol suhu yang wajar dalam cetakan, termasuk saluran air pendingin dan perangkat kontrol suhu lokal untuk menjaga keseimbangan suhu di setiap area cetakan. Mengontrol amplitudo perubahan ekspansi termal cetakan dan penyusutan panas membantu menjaga keakuratan rongga cetakan dan mengurangi kesalahan dimensi yang disebabkan oleh perbedaan suhu.
Desain komponen utama yang modular dan dapat disesuaikan
Dalam cetakan die casting seri kendaraan konvensional, beberapa struktur utama seperti penggeser, inti, inlay, dan komponen lainnya dirancang dalam bentuk modular atau dapat disesuaikan. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. mengadopsi metode ini, tanpa perlu mengganti badan cetakan secara keseluruhan selama pasca penyesuaian atau perbaikan. Hanya penyempurnaan yang dapat mencapai perbaikan dan pengendalian akurasi lokal. Hal ini tidak hanya memperpanjang masa pakai cetakan, tetapi juga meningkatkan efisiensi menjaga akurasi dimensi.
Pelatihan teknis personel dan sistem tanggung jawab mutu
Produksi cetakan presisi tinggi bergantung pada tingkat keahlian operator. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. secara teratur mengadakan pelatihan profesional untuk pekerja teknis dan inspektur, termasuk pembacaan gambar, pemahaman toleransi dimensi, spesifikasi pengoperasian peralatan, dll. Menetapkan sistem tanggung jawab kualitas yang jelas dan menerapkan tugas kontrol akurasi kepada orang-orang. Setiap peserta bertanggung jawab atas hubungan operasionalnya dan meningkatkan tingkat manajemen akurasi dari keseluruhan proses.
Manajemen data dan sistem ketertelusuran
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. telah membuat sistem pencatatan data cetakan lengkap yang mencakup parameter desain, pemrosesan data, hasil pengujian, dan umpan balik pengujian. Setiap rangkaian cetakan memiliki nomor dan arsip independen, yang mewujudkan pengelolaan keseluruhan proses yang dapat dilacak. Melalui perbandingan dan analisis data, potensi sumber penyimpangan akurasi dapat ditemukan dan diperbaiki, yang membantu untuk terus meningkatkan kualitas pelacakan.
