Apa keuntungan utama cetakan die casting paduan aluminium yang diproduksi oleh NKT Tooling?
Kemampuan desain struktural yang disempurnakan
Ningbo NKT Tooling Co, Ltd memiliki tim teknis yang berpengalaman, termasuk 15 insinyur dengan gelar teknis menengah dan senior dan lebih dari 30 tenaga teknik dan teknis profesional. Dalam desain cetakan die-casting paduan aluminium , perusahaan memiliki kemampuan untuk menguraikan dan memodelkan bagian-bagian yang kompleks, menganalisis secara akurat gambar produk yang disediakan oleh pelanggan, dan mengatur secara wajar struktur utama seperti garis perpisahan, sistem gerbang, dan sistem pembuangan, sehingga meningkatkan konsistensi dan presisi produk die-cast.
Pemilihan material sangat indah
Untuk memastikan bahwa cetakan memiliki masa pakai yang lama dalam kondisi tekanan tinggi dan suhu tinggi, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bersikeras menggunakan baja cetakan berkekuatan tinggi dalam pemilihan bahan cetakan. Bahan yang umum digunakan seperti H13, 8407, dll., setelah perlakuan panas vakum dan perlakuan proses pendinginan dan temper, memiliki ketahanan terhadap kelelahan termal yang kuat, secara efektif menghindari retaknya cetakan, sudut keruntuhan dan masalah lainnya, dan memperpanjang siklus hidup cetakan.
Pemesinan presisi memastikan stabilitas dimensi
Dalam proses manufaktur, perusahaan memperkenalkan peralatan permesinan CNC presisi tinggi, termasuk pusat permesinan lima sumbu, pemotongan kawat lambat, penggilingan CNC, dan metode pemrosesan lainnya. Untuk bagian inti seperti rongga, permukaan perpisahan, dan struktur pemandu, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. menggunakan kombinasi pemesinan presisi dan pemolesan manual untuk mengontrol kesalahan dimensi cetakan dalam kisaran kecil, memberikan jaminan konsistensi produk die-cast.
Fokus pada pendinginan cetakan dan desain sistem pembuangan
Selama proses die-casting paduan aluminium, desain sistem pendingin cetakan secara langsung mempengaruhi kecepatan pendinginan dan kontrol deformasi produk. Perusahaan menggunakan simulasi dan optimalisasi dinamis tiga dimensi dalam tata letak saluran air pendingin cetakan untuk memastikan keseimbangan termal setiap area cetakan. Pada saat yang sama, struktur pembuangan yang wajar juga membantu mengurangi pori-pori dan inklusi terak serta meningkatkan kualitas permukaan coran.
Mendukung penyesuaian struktural yang beragam
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. memiliki kemampuan untuk merancang dan memproduksi lebih dari 300 set cetakan setiap tahun, dan dapat menyediakan rongga tunggal, multi-rongga, bagian atas miring, sisipan, hot runner, dan jenis struktur cetakan lainnya sesuai dengan kebutuhan fungsional pelanggan. Untuk suku cadang otomotif, rumah motor, rumah komunikasi, dan produk lainnya yang sangat kompleks dan terintegrasi secara struktural, perusahaan dapat memberikan solusi terpadu mulai dari analisis solusi awal hingga pemrosesan dan pengiriman selanjutnya.
Beradaptasi dengan persyaratan aplikasi berbagai industri
Cetakan die-casting paduan aluminium yang diproduksi oleh perusahaan banyak digunakan di berbagai bidang seperti mobil, komunikasi, peralatan industri, peralatan medis dan olahraga. Untuk standar industri dan persyaratan presisi yang berbeda, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dapat secara fleksibel menyesuaikan strategi desain dan parameter manufaktur untuk memenuhi persyaratan fungsional ringan, tahan panas, kekuatan, dan aspek lainnya.
Sistem kontrol kualitas yang ketat
Selama proses pembuatan cetakan, perusahaan menerapkan berbagai proses pemeriksaan kualitas, termasuk pemeriksaan mandiri selama pemrosesan, pemeriksaan fungsional setelah perakitan dan uji coba cetakan, dan pemeriksaan dimensi akhir. Gunakan peralatan pengujian profesional seperti mesin pengukur tiga koordinat, penguji kekerasan, dan detektor cacat untuk memastikan bahwa setiap rangkaian cetakan memenuhi standar teknis yang ditetapkan oleh pelanggan.
Dukungan teknis berkelanjutan dan layanan purna jual
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. tidak hanya menyediakan layanan pembuatan cetakan, tetapi juga menyediakan layanan teknis pendukung seperti analisis aliran cetakan, saran optimasi struktural, pelacakan cetakan percobaan, dan panduan pemeliharaan cetakan. Setelah pelanggan memasukkan cetakan ke dalam produksi, jika pelanggan menghadapi masalah seperti keausan struktural dan penurunan efisiensi, perusahaan dapat merespons dengan cepat dan memberikan dukungan teknis yang ditargetkan.
Bagaimana NKT Tooling memastikan keakuratan dan konsistensi cetakan die casting paduan aluminium?
Proses desain awal yang tepat
Dalam proses pembuatannya cetakan die-casting paduan aluminium , desain awal adalah dasar untuk memastikan akurasi dan konsistensi. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. menggunakan perangkat lunak pemodelan 3D profesional (seperti UG, Pro/E, AutoCAD, dll.) untuk memodelkan, membuat bagian, menganalisis secara struktural, dan mensimulasikan aliran cetakan untuk gambar produk yang disediakan oleh pelanggan. Pada tahap desain, parameter utama seperti distribusi gaya, jalur aliran material, posisi pembuangan, dan sistem pendingin cetakan dipertimbangkan untuk memastikan struktur cetakan yang masuk akal dan meletakkan fondasi yang stabil untuk pemesinan presisi dan die-casting selanjutnya.
Pemilihan material dan teknologi pemrosesan yang ketat
Stabilitas dimensi dan ketahanan lelah termal cetakan berhubungan langsung dengan bahan yang dipilih. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. terutama menggunakan baja cetakan dengan kinerja perlakuan panas yang baik (seperti H13, 1,2344, dll.) dalam cetakan die-casting paduan aluminium, dan menjalani proses perlakuan panas profesional seperti pendinginan dan temper vakum untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan material, mengurangi risiko deformasi selama ekspansi dan kontraksi termal berulang, dan mengontrol fluktuasi akurasi dari sumbernya.
Peralatan permesinan CNC presisi tinggi
Perusahaan terus berinvestasi dalam konfigurasi peralatan dan dilengkapi dengan peralatan permesinan kelas atas seperti pusat permesinan lima sumbu, mesin penggilingan CNC, mesin EDM, dan pemotongan kawat lambat. Penggunaan peralatan ini memungkinkan pemesinan presisi tinggi pada bagian struktural utama seperti rongga, penggeser, bagian atas miring, dan sisipan, dan kesalahan dikontrol dalam rentang mikron untuk memastikan bahwa keseluruhan struktur cetakan tepat dan konsisten dengan efek pencetakan.
Kontrol proses dan mekanisme inspeksi mandiri
Selama pemrosesan, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. menerapkan mekanisme pemeriksaan kualitas tersegmentasi. Setelah setiap tahap pemrosesan selesai, operator harus melakukan inspeksi mandiri dimensi, termasuk pengukuran titik kunci, inspeksi kontur, dan kalibrasi toleransi kesesuaian, untuk memastikan bahwa keluaran dari setiap proses stabil dan berkualitas. Pengendalian proses ini tidak hanya meningkatkan keakuratan keseluruhan, namun juga secara efektif menghindari masalah yang disebabkan oleh kesalahan kumulatif.
Perakitan cetakan dan debugging yang sesuai
Selama proses perakitan cetakan, jarak bebas, kesesuaian geser, dan keakuratan posisi masing-masing komponen secara langsung mempengaruhi efek pengoperasian cetakan. Perusahaan menggunakan alat ukur presisi (seperti alat pengukur rasa, mikrometer, pengukur diameter internal, dll.) untuk memeriksa bagian yang berpasangan guna memastikan keakuratan penutupan antara cetakan bergerak dan cetakan tetap. Pada saat yang sama, debugging dinamis dari keseluruhan struktur dilakukan melalui tahap cetakan percobaan untuk menyesuaikan akurasi penutupan cetakan dan kelancaran geser bagian cetakan yang bergerak untuk mencapai konsistensi dan stabilitas struktural.
Analisis aliran cetakan membantu optimasi
Sebelum pemrosesan formal, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. akan melakukan analisis aliran cetakan pada cetakan dengan struktur kompleks atau persyaratan cetakan yang tinggi, dan menggunakan simulasi perangkat lunak untuk memprediksi keadaan aliran cairan aluminium dalam cetakan, waktu pendinginan, risiko penyusutan, distribusi pori dan faktor lainnya, untuk menyesuaikan parameter struktur cetakan terlebih dahulu, menghindari masalah ketidakstabilan dimensi yang mungkin timbul selama proses die casting, dan meningkatkan konsistensi produk die casting.
Deteksi tiga koordinat dan perekaman data berkualitas
Setelah cetakan diproduksi, perusahaan menggunakan alat ukur tiga koordinat untuk melakukan pemeriksaan akhir terhadap dimensi utama, dan menilai apakah cetakan memenuhi persyaratan toleransi desain melalui perbandingan data dan analisis titik koordinat. Selain itu, data inspeksi akan dicatat dalam sistem mutu sebagai referensi untuk perbaikan, penyesuaian, atau produksi ulang cetakan selanjutnya, dan juga memberikan informasi ketertelusuran kualitas yang lengkap kepada pelanggan.
Pelacakan purna jual dan saran pemeliharaan cetakan
Selama penggunaan sebenarnya, cetakan akan menjalani beberapa siklus pembukaan dan penutupan serta die-casting, yang merupakan pengujian akurasi struktural secara terus menerus. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. memberikan saran perawatan cetakan dan pelacakan teknis selama penggunaan, seperti pemeriksaan rutin keausan pin pemandu, pembersihan alur pembuangan, penyesuaian saluran pendingin, dll., untuk membantu pelanggan menjaga stabilitas struktural cetakan dalam pengoperasian jangka panjang.
