Bagaimana proses cetakan die-casting?

Proses cetakan die-casting terutama mencakup langkah-langkah berikut:

Persiapan cetakan: Sebelum proses die-casting dimulai, cetakan perlu dipersiapkan. Ini termasuk menyemprotkan pelumas ke dalam rongga cetakan untuk mengontrol suhu cetakan dan membantu proses pelepasan cetakan.
Pengisian: Logam cair dituang dan diisi ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan rendah atau kecepatan tinggi. Cetakan memiliki permukaan rongga yang dapat digerakkan, yang diberi tekanan dan ditempa dengan proses pendinginan logam cair, yang tidak hanya menghilangkan cacat penyusutan dan penyusutan pada blanko tetapi juga membuat struktur internal blanko mencapai butiran pecah dari keadaan tempa.
Injeksi: Setelah cetakan ditutup, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Tekanan ini berkisar antara 10 hingga 175 MPa. Selama proses injeksi, tekanan, kecepatan, suhu, dan waktu cairan logam perlu dikontrol secara seragam.
Pasir jatuh: Ketika logam cair diisi, langkah jatuh pasir dilakukan, yaitu pengecoran dikeluarkan dari cetakan.

Dalam proses cetakan die-casting, desain dan pembuatan cetakan merupakan langkah yang krusial. Desain cetakan perlu mempertimbangkan bentuk, ukuran, dan persyaratan struktural bagian, serta faktor-faktor seperti fluiditas dan kinerja pendinginan selama pemrosesan. Struktur dasar cetakan die-casting meliputi sisipan cetakan, rangka cetakan, pemandu, mekanisme penarik inti, mekanisme ejeksi, sistem keseimbangan termal, dll.

Selain itu, ciri-ciri proses die-casting antara lain kemampuannya menghasilkan coran dengan bentuk yang kompleks dan bagian yang berdinding tipis, efisiensi produksi yang tinggi, dan kualitas produk yang baik. Pada saat yang sama, proses die-casting juga memiliki beberapa kelemahan, seperti adanya pori-pori dan inklusi oksida dalam die-casting, ukuran die-casting yang terbatas, dan jenis paduan yang terbatas.

Secara umum, proses cetakan die-casting adalah proses yang kompleks dan rumit yang memerlukan pertimbangan komprehensif dari berbagai faktor untuk memastikan produksi cetakan berkualitas tinggi.